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2025-08-13 08:09:46

磨具要保持切削性能磨具在使用过程中,当磨粒磨钝时,由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂,磨粒从磨具上局部或完全脱落,而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口,或不断露出新的锋利磨粒,使磨具在一定时间内能保

磨具要保持切削性能

磨具在使用过程中,当磨粒磨钝时,由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂,磨粒从磨具上局部或完全脱落,而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口,或不断露出新的锋利磨粒,使磨具在一定时间内能保持切削性能。

固结磨具按所用磨料的不同,可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具电镀金刚石研磨轮。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料研磨轮,后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能,致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润,可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。

砂页轮

砂页轮又叫千叶轮,所涉及的属性有Shape(形状)、直径、磨料、可供粒度和应用材料五个字段。形状:带柄页轮、带螺纹页轮、盘状页轮和夹页轮;

直径:可选10mm-400mm的常见直径;可供粒度:范围为40-320;磨料和应用材料字段的属性值可以参看砂卷。化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源的气体激发,在极低的气体压强下,使碳原子在一定区域沉积下来金刚石研磨轮,碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括:微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。

不合格镀层退除

可用酸在室温下浸泡电镀废品(工件不得带水)几十分钟至数小时,新配酸液退速快,旧酸液退速慢。当退除效果变差时,应倒去废酸电镀金刚石研磨轮,回收金刚石,集中处理,再次使用。实践表明,酸液内加少量氯化钠,容易造成基体过腐蚀。

此外,由于金刚石弹性模量大,切削时刃部变形小,对所切削的有色金属挤压变形小,可使切削过程在小变形下完成,从而可以提高加工表面质量

大型木工切削作业,尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度难加工的板料,传统的硬质合金锯片切削性能难以满足。PCD复合金刚石锯片已经成为硬材料的切削刀具,成为木工干切削作业刀具的佼佼者,其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星,金刚石锯片,维氏硬度10000HV,耐酸性强,刃口不易钝化,加工木材一次成型质量好,耐磨度高,相比硬质合金更耐磨,针对刨花板、密度板、木地板、贴面板等切削加工连续作业时间可达300~400个小时,使用报废时间可以达到4000小时/片,相比硬质合金刀片而言,使用寿命更长,而且加工效率和加工精度更是达到的需求。

用黏合剂把金刚石黏合做成磨具需要试验

用黏合剂把金刚石黏合做成磨具,听起来那么简单,难道还需要专门的国字头实验室来做研究吗?回答是肯定的。之所以开发超硬材料磨具,是因为新的科技应用需要新的生产技术进行匹配生产,这就对超硬材料磨具本身的技术提出了要求。

比如开发碳纤维机体砂轮,就用在汽车曲轴等加工上,而通过对金刚石、立方氮化硼的应用研究,也能做出打磨航天飞机发动机零部件、玻璃切槽磨具等。

航天航空材料需“耐磨”

航空航天零部件,很多是用钛合金、镍合金、碳纤维等硬度很高的材料制作而成,而且做出来的零部件比较复杂。

比如,航天航空上用的发动机零部件,有很多是先用模具压出后,再磨削以达到设计要求。而普通磨削工具对这些材料的磨削效率非常低,损耗也大,要解决这些难题,就需要超硬材料磨具。

“其实,对超硬材料磨具的需求,还出现在手机生产中。”实验室工程师说,从蓝宝石手机屏幕的切割磨削,到手机芯片、CPU等精密仪器的制造,都离不开这类高精密磨削工具,“像苹果、乐视、华为等手机,在一些生产过程中,都曾使用过我们实验室攻克的高精密分割技术”.

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