荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀清洁生产的基本条件

目前电镀金刚石工具厂家的厂房大都比较简易，生产条件较差，不重视环境保护，造成环境污染质优金刚石研磨轮，影响产品质量研磨轮。要实现清洁化生产，提高产品的档次，必须做到综合治理。

触点压力：更多压力促使磨削更快。

磨料堵塞：研磨过程，磨具脱落碎片加工件碎屑堵塞磨粒空隙当，从而会增大摩擦降低研磨效果。

使用冷却液有两方面作用：一是起冷却作用。由于切割过程中圆锯片与石料之间的摩擦和冲击作用，在切割面上产生大量的热量，而石材的散热性又差金刚石研磨轮，使大部分热量被锯片吸收，尤其是金刚石刀头，更是首当其冲，这样极易造成金刚石石墨化，刀头也易被灼伤和易脱落。同时钢基体也易产生热变形及从水口根部开裂。

砂页与砂卷

砂页与砂卷一样，基体类型、基体重量、磨料、可供粒度、结合剂、植砂密度、产品颜色、应用材料这些属性也是必不可少的，这些属性的值可以参看砂卷电镀金刚石研磨轮。另外根据砂页的不同规格，为砂页设置了特殊字段。

种类：标准砂页、砂条、三角砂纸、海绵砂块和其他。标准砂页指的是230X280mm；宽度：70-230mm供选择；

其制造工艺主要有基体的切割，表面的打磨和刀头的焊接。切割目前主要加工方式，小型锯片，冲压为主，中大锯片，水切割和激光切割，还包括有消音槽的切割；目前焊接技术主要有热接焊、高频焊和激光焊，其中激光焊技术目前是锯片行业出口的焊接加工基本标准。

磨具的硬度主要取决于什么？

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属，使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti，Ti与C反应生成TiC，TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。金刚石厚膜刀具的加工方法有：机械磨削，热金属盘研磨，离子束、激光束和等离子体刻蚀等。

磨具组织怎么分类

磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。

较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形。较紧组织的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。

焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。

材料制约了中国硬质合金工具的发展

2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的三分之一。

到2014年中国硬质合金产量达到2.702万吨，工业销售产值达到306.86亿元。硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。

硬质合金工具需要将硬质合金与钢基体通过钎焊的方式进行连接，目前的焊接工艺主要是感应钎焊，据统计，行业应用感应焊机保有量超过50万台。

但中国硬质合金工具存在合金生产与工具生产脱节的问题，2002年之前，硬质合金工具行业70%的钎料依赖进口，极大制约了中国硬质合金工具的发展。

国硬质合金工具制造行业机遇与挑战并存

2002年，郑州机械研究所推出了硬质合金工具钎料，推动了中国硬质合金工具的发展。至2014年，中国切削刀具和矿用工具规模以上的生产厂家超过3000家，切削刀具工业销售产值突破350亿元，矿山工具工业销售产值突破200亿元，硬质合金工具用钎焊材料需求量超过10亿元，钎剂消耗量超过5万吨。

目前，中国硬质合金工具制造行业机遇与挑战并存，但是总体来看，行业发展的有利因素占据了主导地位。郑州机械研究所开发的硬质合金工具钎料和导磁体驱流技术，填补了国内空白，其中钎焊材料推广应用到700多家企业，导磁体驱流技术应用到十几万台感应钎焊设备，显著带动了硬质合金材料上、下游产业的跨越发展。