荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀（钎焊）金刚石锯片

这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题黑金刚研磨轮。

电镀（钎焊）金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上研磨轮。2012年开始，国家逐步在取消电镀金刚石产品制作，主要是因为污染相当严重。

难加工有色金属材料的加工

加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小金刚石研磨轮，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。

锯片安装要注意什么？

在充分发挥科技机构作用的基础上，进一步加强行业科技体系与平台建设。加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备改造提升传统产业，不断提高产品质量和可靠性，提高材料利用率和生产效率，降低能源和原材料消耗进一步扩大对外开放，不断提高行业国际化质量和水平电镀金刚石研磨轮。

安装锯片时，首先要确保锯片上标明的方向与切机主轴旋转方向一致；要将锯片安装孔、切机主轴、法兰盘三者相互接触的面清理净，必需保证它们之间接触平整、良好；

法兰盘直径大小要随锯片直径大小合理选择。法兰盘太小，则使用时锯片端面偏摆大些，法兰盘太大则主轴挂重加大，也会增加跳动，同时减少材料的加工深度。

安装后锯片、法兰盘的跳动值必需达到规定值方可使用。

提高我国机械制造业的自动化水准

只有有了充裕的人才资源，才能大面积推广应用自动化技术，提高我国机械制造业的自动化水准。中国机械制造业指明了战略出路——“调整转型、升级”，并提出“推进制造业由大变强”的目标;为机械制造企业提出了全新的竞争能力要求，包括提升研发能力，建立数字化技术平台，突破关键技术、提升技术水平;精进数字化生产，实现生产过程自动化、智能化、精密化;

实现绿色生产，在内部提高机械利用率、提升信息化管理，在外部形成布局合理、特色鲜明、用地集约、生态环保的产业集群;积极实施品牌战略，并开展资源和价值链的整合等。

金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。

电镀金刚石砂轮

电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮，砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%上砂，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。

金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割，切割可在空气、氧气的环境中进行。采用激光切割不仅能将金刚石厚膜切割成所需要的形状和尺寸，还可以切出刀具的后角，具有切缝窄等优点。

国硬质合金工具制造行业机遇与挑战并存

2002年，郑州机械研究所推出了硬质合金工具钎料，推动了中国硬质合金工具的发展。至2014年，中国切削刀具和矿用工具规模以上的生产厂家超过3000家，切削刀具工业销售产值突破350亿元，矿山工具工业销售产值突破200亿元，硬质合金工具用钎焊材料需求量超过10亿元，钎剂消耗量超过5万吨。

目前，中国硬质合金工具制造行业机遇与挑战并存，但是总体来看，行业发展的有利因素占据了主导地位。郑州机械研究所开发的硬质合金工具钎料和导磁体驱流技术，填补了国内空白，其中钎焊材料推广应用到700多家企业，导磁体驱流技术应用到十几万台感应钎焊设备，显著带动了硬质合金材料上、下游产业的跨越发展。

中央有通孔圆形固结磨具

用磨料结合剂等制成中央有通孔圆形固结磨具。砂轮磨具用量大、使用面广一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件外圆、内圆、平面各种型面等进行粗磨、半精磨精磨以及开槽切断等。

砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉碳化硅等）砂轮超硬磨料（金刚石立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮高工作转速下，不会）静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能正确几何形状。