荥阳市光明金刚石实业有限公司

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。

金刚石烧结体刀具

磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

金刚石烧结体刀具将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔将其隔离，在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟气门研磨轮，制成金刚石烧结体研磨轮，用此烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性。

超硬材料研究打破国外技术

在很多人的观念中，生产磨具就是做砂轮，而他们也是做砂轮。其实，砂轮只是一个通俗的叫法，别忘了他们的实验室名字的前面，还有“超硬材料”四个字。他们的实验室，就是专门“啃硬骨头”的。

据该实验室工作人员介绍金刚石研磨轮，实验室各项目组攻克的难题，也曾填补多个国内空白。比如实验室研发的主要用在芯片制作前端的晶圆制作的15~60微米电镀超薄金刚石切割砂轮，“这种技术，也已达到水平，打破了长期以来国外发达国家对我国的技术”。

材料制约了中国硬质合金工具的发展

2012年中国硬质合金产量为2.35万吨电镀金刚石研磨轮，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的三分之一。

到2014年中国硬质合金产量达到2.702万吨，工业销售产值达到306.86亿元。硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。

硬质合金工具需要将硬质合金与钢基体通过钎焊的方式进行连接，目前的焊接工艺主要是感应钎焊，据统计，行业应用感应焊机保有量超过50万台。

但中国硬质合金工具存在合金生产与工具生产脱节的问题，2002年之前，硬质合金工具行业70%的钎料依赖进口，极大制约了中国硬质合金工具的发展。

国硬质合金工具制造行业机遇与挑战并存

2002年，郑州机械研究所推出了硬质合金工具钎料，推动了中国硬质合金工具的发展。至2014年，中国切削刀具和矿用工具规模以上的生产厂家超过3000家，切削刀具工业销售产值突破350亿元，矿山工具工业销售产值突破200亿元，硬质合金工具用钎焊材料需求量超过10亿元，钎剂消耗量超过5万吨。

目前，中国硬质合金工具制造行业机遇与挑战并存，但是总体来看，行业发展的有利因素占据了主导地位。郑州机械研究所开发的硬质合金工具钎料和导磁体驱流技术，填补了国内空白，其中钎焊材料推广应用到700多家企业，导磁体驱流技术应用到十几万台感应钎焊设备，显著带动了硬质合金材料上、下游产业的跨越发展。

锯片切割是一个关键因素

何志坚等根据机械构件的疲劳破坏定理，通过改变普通圆锯片锯齿的结构参数，使圆锯片锯齿在相同切削力作用下水槽根部应力集中部分的应力减小，提高了锯片的使用寿命。

金刚石圆锯片的应用水平直接决定着一个国家的石材加工水平，大力开发各类高质量、效率的金刚石圆锯片，提高切割工艺的发展，已经成为世界各国的共识。目前的中国正处在一个制造大国向强国迈进的关键时期，在今后我国机械工业的高速发展中，锯片切割是一个关键因素。