荥阳市光明金刚石实业有限公司

固结磨具的分类

固结磨具是用磨料与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。通常的，固结磨具根据使用磨料的不同，分为普通固结磨具（刚玉、碳化硅）和超硬固结磨具（金刚石，立方氮化硼）；

或者根据结合剂不同质优金刚石研磨轮，分为陶瓷磨具、树脂结合剂、菱苦土结合剂、橡胶结合剂和金属结合剂等研磨轮。根据实际情况，将本分类中的产品限定为普通固结磨具，并且没有金属结合剂供选择。超硬固结磨具被分到超硬磨具分类。

不带柄磨头在国内很少见

不带柄磨头:在国内的磨料磨具标准中，Cones /Plugs是作为磨头出现的，为了区分带柄磨头，本文内指的是为不带柄磨头。尽管不带柄磨头在国内很少见，但作为固结磨具的一个分类，很多国外的产品手册和网站都存在金刚石研磨轮，我们也不例外。其他固结磨具

悬臂的受力随着安装锯片的多少变化，锯片数量增多，悬垂重量增加，悬臂长度加大，悬臂受力件的变形量，尤其是刀轴的变形 量也随之增加，这必将导致刀轴外端锯片较之里面锯片因刀轴变形而引起的偏摆幅度跟着加大，这也是单柱式锯机作为多片组合锯使用时外端锯片较易损坏的原因电镀金刚石研磨轮。

磨具要保持切削性能

磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。

固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。

各类构型金刚石产品逐渐开发

金刚石工具作为陶瓷加工的工具，市场容量会随之不断增大，竞争更加激烈，品质要求不断提升。各类结合剂或构型的新产品会逐渐被开发、应用，以填补一些应用空白点，及满足瓷质砖深加工及异型产品加工的要求。

电镀金刚石工具镀液回收处理:电镀结束、工件出槽时，应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面，使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽，以便回收。

金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；可以用来切削许多非金属材料，切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具有重磨性。

超硬磨具磨削技术与理论

要想完成有效、节约生产，离不开实验室科学家们不断攻克行业难题。比如研究“新型超硬磨具设计与先进制造技术与理论”、“超硬磨具磨削技术与理论”等。

科学家们还需要通过对陶瓷结合剂、树脂结合剂、金属结合剂、电镀金属结合剂配方进行研究，把金刚石等制成超硬材料磨具。

那些结合剂，其实就是黏结剂。因为金刚石和立方氮化硼都是颗粒状，都没有支撑，需要将其黏结形成块状的产品，然后再做成磨具。

随着现代集成技术的问世，机加工向方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

普通基体金刚石圆锯片应用为广泛

据市场调研分析，目前在使用金刚石圆锯片的各个工程领域，仍然以普通基体金刚石圆锯片应用为广泛，由此也可以发现普通基体金刚石圆锯片能满足大部分的切割需要，但圆锯片仍然存在着许多问题，影响着锯片成本的降低和切割质量的提高。

在竞争日益激烈的今天，特色化、多样化的金刚石圆锯片产品无疑会具有更强的生命力和吸引力，更具市场号召。行业相关企业须经营好自己的特色，同时紧跟市场发展与要求，才能在市场中站住脚。

难加工非金属材料的加工

加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。