荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀清洁生产的基本条件

目前电镀金刚石工具厂家的厂房大都比较简易，生产条件较差，不重视环境保护，造成环境污染，影响产品质量。要实现清洁化生产，提高产品的档次，必须做到综合治理。

触点压力：更多压力促使磨削更快定做研磨轮。

磨料堵塞：研磨过程研磨轮，磨具脱落碎片加工件碎屑堵塞磨粒空隙当，从而会增大摩擦降低研磨效果。

使用冷却液有两方面作用：一是起冷却作用。由于切割过程中圆锯片与石料之间的摩擦和冲击作用，在切割面上产生大量的热量，而石材的散热性又差，使大部分热量被锯片吸收，尤其是金刚石刀头，更是首当其冲，这样极易造成金刚石石墨化，刀头也易被灼伤和易脱落金刚石研磨轮。同时钢基体也易产生热变形及从水口根部开裂。

砂页与砂卷

砂页与砂卷一样，基体类型、基体重量、磨料、可供粒度、结合剂、植砂密度、产品颜色、应用材料这些属性也是必不可少的，这些属性的值可以参看砂卷。另外根据砂页的不同规格，为砂页设置了特殊字段。

种类：标准砂页、砂条、三角砂纸、海绵砂块和其他电镀金刚石研磨轮。标准砂页指的是230X280mm；宽度：70-230mm供选择；

其制造工艺主要有基体的切割，表面的打磨和刀头的焊接。切割目前主要加工方式，小型锯片，冲压为主，中大锯片，水切割和激光切割，还包括有消音槽的切割；目前焊接技术主要有热接焊、高频焊和激光焊，其中激光焊技术目前是锯片行业出口的焊接加工基本标准。

金刚石工具的优势

与传统技术相比，金刚石工具的允许出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的条件下，单位体积上工件材料的金刚石耗量减少一半以上。与电镀工具相比，也显示了的优势。总之，钎焊技术在金刚石工具制造过程中有着很好的发展前景，应尽快使这一技术实现产业化。

即使新安装时调整正确了，在使用过程中也因基础变形或不均匀磨损而影响其平整度。这时就应当予以调整校正，否则就会出现三个轮着地一个轮悬在空中的情况，影响其使用的稳定性。

当锯完一刀需分片移位锯第二刀时，这类锯机的分片车均被置于台车之上，这样的两车重叠，也增加了台车的不稳定因素。

锯切过程中台车在荒料的重压下，在石粉污水喷溅的条件下日夜不停的连续工作，台车轮和轴承极易损坏，如不及时调整更换，也将影响台车的正常运行。

金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。

电镀金刚石砂轮

电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮，砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%上砂，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。

金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割，切割可在空气、氧气的环境中进行。采用激光切割不仅能将金刚石厚膜切割成所需要的形状和尺寸，还可以切出刀具的后角，具有切缝窄等优点。

用黏合剂把金刚石黏合做成磨具需要试验

用黏合剂把金刚石黏合做成磨具，听起来那么简单，难道还需要专门的国字头实验室来做研究吗？回答是肯定的。之所以开发超硬材料磨具，是因为新的科技应用需要新的生产技术进行匹配生产，这就对超硬材料磨具本身的技术提出了要求。

比如开发碳纤维机体砂轮，就用在汽车曲轴等加工上，而通过对金刚石、立方氮化硼的应用研究，也能做出打磨航天飞机发动机零部件、玻璃切槽磨具等。

锋利又耐切的混凝土圆锯片

针对目前圆锯片存在的诸多问题，有人研究了刀头胎体成分、钴含量、金刚石、不同碳化钨粉料以及烧结工艺对锯片锋利性和寿命等方面的影响，研制出了一种既锋利又耐切的混凝土圆锯片。

有一些人通过分析金刚石圆锯片的节块工作面上的金刚石的分布状态和锯片工作时的运动特点，求出了锯片节块工作面上出刃金刚石之间的距离和金刚石的运动轨迹，据此推导出单颗金刚石切削厚度的计算公式，并讨论了切削厚度与锯切参数和节块结构之间的关系。

还有一些人综合介绍了国内外优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构的有关成果，分析了各种防侧面磨损防应力变形、改善冷却性能的锯片基体及锯齿结构的特点、生产价值及存在问题。