荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石砂带

砂带除了拥有上述的基体类型、基体重量、磨料、可供粒度、结合剂、植砂密度、产品颜色和应用材料七个基本属性外，根据砂带的规格，特别添加了砂带类型、接头类型属性字段。

类型：超窄砂带、便携砂带机用砂带、窄砂带、宽砂带、其他；

宽度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常见宽度供选择；

接头类型：搭接、搭接+顶部磨料去除、斜对接、形对接四种常见的接头方式；

烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性

加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上。然后用Ta箔将其隔离电镀研磨轮，在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟研磨轮，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性。

随着台车上荒料的往复运动，这个扭力的方向也跟着不断变化。又因升降运动需要滑轨与滑座的配合存有间隙，有扭转力矩的作用下势必推动 刀轴作来回摆动。同样因隙间的存在，锯切时上顶力矩将刀轴上抬，当锯片离开荒料时在锯片重荷作用下刀轴又下垂。这就是锯切过程中在锯切力作用下刀轴产生振 摆的原因之一。

切割片、磨片：

树脂切割片和打磨片是固结磨具中用量比较大的一类金刚石研磨轮，在很多的产品手册和网上分类中，都单独列出来作为大类出现。我们根据实际情况和避免造成误会的角度出发，归类为固结磨具。因为数量巨大，将此分类又进行了进一步细分，分为了平行切割片和钹型砂轮，两者有相同和不同的属性。

承力限制：锯切时荒料对锯片的阻力可分解为对刀轴头部向上的顶托力和水平推力电镀金刚石研磨轮。在这个力的作用下对锯切头和滑轨则形成向上的顶托力矩和水平扭矩。这两个力矩 后都传至滑座上由滑座承受。单柱锯的滑座一般都做得较高，上推力矩的受力支点距离较大，因此承受上顶力矩的能力也大。而滑座导轨的宽度相对较窄，所以承受 水平扭力的能力就差。

磨具的硬度主要取决于什么？

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属，使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti，Ti与C反应生成TiC，TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。金刚石厚膜刀具的加工方法有：机械磨削，热金属盘研磨，离子束、激光束和等离子体刻蚀等。

各类构型金刚石产品逐渐开发

金刚石工具作为陶瓷加工的工具，市场容量会随之不断增大，竞争更加激烈，品质要求不断提升。各类结合剂或构型的新产品会逐渐被开发、应用，以填补一些应用空白点，及满足瓷质砖深加工及异型产品加工的要求。

电镀金刚石工具镀液回收处理:电镀结束、工件出槽时，应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面，使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽，以便回收。

金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；可以用来切削许多非金属材料，切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具有重磨性。