荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀清洁生产的基本条件

目前电镀金刚石工具厂家的厂房大都比较简易，生产条件较差，不重视环境保护，造成环境污染，影响产品质量。要实现清洁化生产，提高产品的档次，必须做到综合治理。

触点压力：更多压力促使磨削更快定做研磨轮。

磨料堵塞：研磨过程研磨轮，磨具脱落碎片加工件碎屑堵塞磨粒空隙当，从而会增大摩擦降低研磨效果。

使用冷却液有两方面作用：一是起冷却作用。由于切割过程中圆锯片与石料之间的摩擦和冲击作用，在切割面上产生大量的热量，而石材的散热性又差，使大部分热量被锯片吸收，尤其是金刚石刀头，更是首当其冲，这样极易造成金刚石石墨化，刀头也易被灼伤和易脱落金刚石研磨轮。同时钢基体也易产生热变形及从水口根部开裂。

金刚石圆锯片新的制造模式

新的制造模式对工人、技术人员和管理人员在技艺、经验上的要求将逐渐降低，知识上的要求将迅速提高，工人和技术人员的界限将逐渐消失，工人必须具有较高层次的知识结构。抓紧人才培养是当务之急的大事，机械制造业的广大工程技术人员、工人、管理人员都需要学习和掌握各种自动化技术的新原理、新方法及其应用电镀金刚石研磨轮。

正确安装：金刚石圆锯片的安装正确与否以及安装精度是与锯片的切割效率、切割质量、使用寿命有着密切的关系。安装后要确保锯片在切割过程中运行平稳、不产生振动（因锯片自身质量及切机刚性等影响除外）。

切割片、磨片：

树脂切割片和打磨片是固结磨具中用量比较大的一类，在很多的产品手册和网上分类中，都单独列出来作为大类出现。我们根据实际情况和避免造成误会的角度出发，归类为固结磨具。因为数量巨大，将此分类又进行了进一步细分，分为了平行切割片和钹型砂轮，两者有相同和不同的属性。

承力限制：锯切时荒料对锯片的阻力可分解为对刀轴头部向上的顶托力和水平推力。在这个力的作用下对锯切头和滑轨则形成向上的顶托力矩和水平扭矩。这两个力矩 后都传至滑座上由滑座承受。单柱锯的滑座一般都做得较高，上推力矩的受力支点距离较大，因此承受上顶力矩的能力也大。而滑座导轨的宽度相对较窄，所以承受 水平扭力的能力就差。

砂页轮

砂页轮又叫千叶轮，所涉及的属性有Shape(形状)、直径、磨料、可供粒度和应用材料五个字段。形状：带柄页轮、带螺纹页轮、盘状页轮和夹页轮；

直径：可选10mm-400mm的常见直径；可供粒度：范围为40-320；磨料和应用材料字段的属性值可以参看砂卷。化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源的气体激发，在极低的气体压强下，使碳原子在一定区域沉积下来，碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括：微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。

电镀金刚石工具镀液回收处理

金刚石器材在超精研中显示了自己的能力，比刚玉加工光洁度高，R弧外形好；比绿硅切削力强，耐磨性好，它既保证了轴承沟曲率、精度，改良了波纹度，满足C、D、G级轴承光洁度要求，又使效率成倍进步。

电镀金刚石工具镀液回收处理:电镀结束、工件出槽时，应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面，使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽，以便回收。目前金刚石的主要加工方法有四种：薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。

薄膜涂层刀具：薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法（CVD）沉积金刚石薄膜制成的刀具。

锯片切割是一个关键因素

何志坚等根据机械构件的疲劳破坏定理，通过改变普通圆锯片锯齿的结构参数，使圆锯片锯齿在相同切削力作用下水槽根部应力集中部分的应力减小，提高了锯片的使用寿命。

金刚石圆锯片的应用水平直接决定着一个国家的石材加工水平，大力开发各类高质量、效率的金刚石圆锯片，提高切割工艺的发展，已经成为世界各国的共识。目前的中国正处在一个制造大国向强国迈进的关键时期，在今后我国机械工业的高速发展中，锯片切割是一个关键因素。