荥阳市光明金刚石实业有限公司

刚玉、金刚砂和硅藻土

刚玉——有人造的和天然的两种气门研磨轮。刚玉中的铝矾土Al2O3含量越多研磨轮，其硬度就愈高。刚玉是利用磨轮进行粗磨的较好材料，它比人造金刚砂的韧性大。刚玉的颗粒是多面的，颗粒的尖棱较人造金刚砂的尖棱为钝。适用于磨光较韧和具有较大抗断强度的金属，如淬火钢，可锻铸铁，锰青铜等。

金刚砂——具有中等硬度和的韧性，适用于所有金属的磨光金刚石研磨轮。

硅藻土——具有不太锐利的切削面和的韧性，可修平金属表面的划痕和刮伤等缺陷。它是通用的磨光、抛光材料。

金刚石工具的优势

与传统技术相比，金刚石工具的允许出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的条件下，单位体积上工件材料的金刚石耗量减少一半以上。与电镀工具相比，也显示了的优势。总之，钎焊技术在金刚石工具制造过程中有着很好的发展前景电镀金刚石研磨轮，应尽快使这一技术实现产业化。

即使新安装时调整正确了，在使用过程中也因基础变形或不均匀磨损而影响其平整度。这时就应当予以调整校正，否则就会出现三个轮着地一个轮悬在空中的情况，影响其使用的稳定性。

当锯完一刀需分片移位锯第二刀时，这类锯机的分片车均被置于台车之上，这样的两车重叠，也增加了台车的不稳定因素。

锯切过程中台车在荒料的重压下，在石粉污水喷溅的条件下日夜不停的连续工作，台车轮和轴承极易损坏，如不及时调整更换，也将影响台车的正常运行。

不带柄磨头在国内很少见

不带柄磨头:在国内的磨料磨具标准中，Cones /Plugs是作为磨头出现的，为了区分带柄磨头，本文内指的是为不带柄磨头。尽管不带柄磨头在国内很少见，但作为固结磨具的一个分类，很多国外的产品手册和网站都存在，我们也不例外。其他固结磨具

悬臂的受力随着安装锯片的多少变化，锯片数量增多，悬垂重量增加，悬臂长度加大，悬臂受力件的变形量，尤其是刀轴的变形 量也随之增加，这必将导致刀轴外端锯片较之里面锯片因刀轴变形而引起的偏摆幅度跟着加大，这也是单柱式锯机作为多片组合锯使用时外端锯片较易损坏的原因。

航天航空材料需“耐磨”

航空航天零部件，很多是用钛合金、镍合金、碳纤维等硬度很高的材料制作而成，而且做出来的零部件比较复杂。

比如，航天航空上用的发动机零部件，有很多是先用模具压出后，再磨削以达到设计要求。而普通磨削工具对这些材料的磨削效率非常低，损耗也大，要解决这些难题，就需要超硬材料磨具。

“其实，对超硬材料磨具的需求，还出现在手机生产中。”实验室工程师说，从蓝宝石手机屏幕的切割磨削，到手机芯片、CPU等精密仪器的制造，都离不开这类高精密磨削工具，“像苹果、乐视、华为等手机，在一些生产过程中，都曾使用过我们实验室攻克的高精密分割技术”.

超硬材料研究打破国外技术

在很多人的观念中，生产磨具就是做砂轮，而他们也是做砂轮。其实，砂轮只是一个通俗的叫法，别忘了他们的实验室名字的前面，还有“超硬材料”四个字。他们的实验室，就是专门“啃硬骨头”的。

据该实验室工作人员介绍，实验室各项目组攻克的难题，也曾填补多个国内空白。比如实验室研发的主要用在芯片制作前端的晶圆制作的15~60微米电镀超薄金刚石切割砂轮，“这种技术，也已达到水平，打破了长期以来国外发达国家对我国的技术”。

使用过程注意事项

侧面磨削问题砂轮机日常使用，我们常常可以发现有操作者不分砂轮机种类、不分砂轮种类，随意地就使用砂轮侧面进行磨削，这严重违反安全操作规程操作行为。按规程用圆周表面做工作面砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，实际使用过程应禁止这种行为。

用力操作问题砂轮机使用时，有些操作者，尤其年青操作者，为求磨削速度快，用力过大过猛，这一种极不安全操作行为。任何砂轮平身都有一定强度，这样做很可能会造成砂轮破碎，甚至飞出伤人，也一种应禁止行为。

共同操作问题实际日常操作，也有这样情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这一种严重操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用时候，可以采用添加砂轮机办法解决，不允许同时共用一台砂轮机。