荥阳市光明金刚石实业有限公司

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。

金刚石烧结体刀具

磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

金刚石烧结体刀具将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔将其隔离金刚石研磨轮，在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟研磨轮，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性。

磨具要保持切削性能

磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。

固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具金刚石研磨轮。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。

锯切深度是金刚石锯片的重要参数

锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲电镀金刚石研磨轮，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。

砂毡对工作表面精度优于布质一、二级，表面平整，磨损小，落砂少，适合于大批量的机械化生产；其缺点是由于磨料与纤维仅仅靠粘合剂粘结，粘结点较小，有部分磨料脱落现象。

金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。

人造金刚石要用六面顶压机

生产人造钻石，需要使用六面顶压机，上下左右前后，从六个面向机器中间放的石墨按审定好的升温曲线和升压曲线加热加压，“但如果仅仅是压的话，效率会比较低，这就需要触媒提升效率，提升钻石颗粒”.

随着工艺的进步，很多金刚石生产厂家有了生产大直径钻石的能力，而纯度比较高、晶型比较好的宝石级钻石的价位，更是吸引了众多厂家加入生产人造钻石的大军之中。本来稀少的东西竟然开始批量生产，这些人造钻石投入市场后，对钻石的价格会产生多大影响呢？

影响锯石机的材料切除率的因素

金刚石在锯石机的切割面上的出露情况或凸出高度会影响每个颗粒的切割深度，也就是影响了锯石机的材料切除率。使用粒度较大的金刚石出露程度将有较快的材料切队率。一般粗颗粒用于切割软质材料，而较小的粒度则用作坚硬材料的切割。

金刚石的粒度决定了每克拉的颗粒数。随着粒度号的增大，每克拉的颗粒数增多。因为锯石机的切割面积上金刚石的数目对工具的寿命和功率消耗有影响，所以选择合适的目数是确保工具性能的关键。

一般来说，低浓度金刚石锯石机采用细粒度金刚石，就能使切割工具表面上的金刚石颗粒增多，这样一来有利于提高寿命，同时也增加了功率消耗。除金刚石粒度外，金刚石的浓度也决定了锯石机表面晶粒的数目。金刚石浓度越高，锯石机表面晶粒的数目就越多，这样有利于提高寿命。

金刚石圆锯片在工程方面的应用也日趋广泛

由于金刚石圆锯片具有良好的切削和加工性能，随着当今社会发展，金刚石圆锯片的应用愈加广泛，需求量也日趋增大。

1885年，法国人Jaeguin发明并制成世界上首片手工镶嵌式金刚石锯片，1930年随着现代粉末冶金技术的发展和人造金刚石的合成成功，金刚石圆锯片制造业得到迅速发展，在工程方面的应用也日趋广泛。

随着当今社会人们物质文化生活水平的不断提高，对工业建筑、建筑装饰、交通运输发展的迫切需求，石材及混凝土在建筑行业的使用占有越来越重要的地位，由此带动金刚石圆锯片制品产业的不断发展。