荥阳市光明金刚石实业有限公司

研磨机械制造业如何在激烈竞争中崛起

荥阳光明金刚石实业有限公司专业生产汽车发动机气门口研磨轮研磨轮，可来图，尺寸定制，生产各种电镀金刚石工具，欢迎新来客户咨询订购！

电镀（钎焊）金刚石锯片

这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。

电镀（钎焊）金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。2012年开始，国家逐步在取消电镀金刚石产品制作，主要是因为污染相当严重。

难加工有色金属材料的加工

加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时金刚石研磨轮，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成电镀金刚石研磨轮，从而可以提高加工表面质量。

研磨材料的选型：

磨料是金属表面切削和修平过程中的主要材料。在实际生产中，常用的磨料有人造金刚砂、刚玉、金刚砂、硅藻土、石英砂和浮石等。

人造金刚砂——具有很高的硬度和较小的韧性(对比其他磨料)主要用于粗磨及磨光低强度金属(如生铁、黄铜、青铜等)的磨光。

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提高我国机械制造业的自动化水准

只有有了充裕的人才资源，才能大面积推广应用自动化技术，提高我国机械制造业的自动化水准。中国机械制造业指明了战略出路——“调整转型、升级”，并提出“推进制造业由大变强”的目标;为机械制造企业提出了全新的竞争能力要求，包括提升研发能力，建立数字化技术平台，突破关键技术、提升技术水平;精进数字化生产，实现生产过程自动化、智能化、精密化;

实现绿色生产，在内部提高机械利用率、提升信息化管理，在外部形成布局合理、特色鲜明、用地集约、生态环保的产业集群;积极实施品牌战略，并开展资源和价值链的整合等。

磨具组织怎么分类

磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。

较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形。较紧组织的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。

焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。

金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。

电镀金刚石砂轮

电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮，砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%上砂，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。

金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割，切割可在空气、氧气的环境中进行。采用激光切割不仅能将金刚石厚膜切割成所需要的形状和尺寸，还可以切出刀具的后角，具有切缝窄等优点。