荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀（钎焊）金刚石锯片

这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。

电镀（钎焊）金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。2012年开始，国家逐步在取消电镀金刚石产品制作人造金刚石研磨轮，主要是因为污染相当严重研磨轮。

难加工有色金属材料的加工

加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量金刚石研磨轮。

烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性

加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上。然后用Ta箔将其隔离，在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性。

随着台车上荒料的往复运动，这个扭力的方向也跟着不断变化。又因升降运动需要滑轨与滑座的配合存有间隙电镀金刚石研磨轮，有扭转力矩的作用下势必推动 刀轴作来回摆动。同样因隙间的存在，锯切时上顶力矩将刀轴上抬，当锯片离开荒料时在锯片重荷作用下刀轴又下垂。这就是锯切过程中在锯切力作用下刀轴产生振 摆的原因之一。

磨具的硬度主要取决于什么？

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属，使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti，Ti与C反应生成TiC，TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。金刚石厚膜刀具的加工方法有：机械磨削，热金属盘研磨，离子束、激光束和等离子体刻蚀等。

国硬质合金工具制造行业机遇与挑战并存

2002年，郑州机械研究所推出了硬质合金工具钎料，推动了中国硬质合金工具的发展。至2014年，中国切削刀具和矿用工具规模以上的生产厂家超过3000家，切削刀具工业销售产值突破350亿元，矿山工具工业销售产值突破200亿元，硬质合金工具用钎焊材料需求量超过10亿元，钎剂消耗量超过5万吨。

目前，中国硬质合金工具制造行业机遇与挑战并存，但是总体来看，行业发展的有利因素占据了主导地位。郑州机械研究所开发的硬质合金工具钎料和导磁体驱流技术，填补了国内空白，其中钎焊材料推广应用到700多家企业，导磁体驱流技术应用到十几万台感应钎焊设备，显著带动了硬质合金材料上、下游产业的跨越发展。

金刚石圆锯片都取得了更多重要的应用

近些年来，随着新型预合金粉、柔性加工、激光焊接等关键技术实现较大突破，在石材、建筑、地质、石油、矿山、电力、交通、等领域，金刚石圆锯片都取得了更多重要的应用。

目前国内的金刚石圆锯片产品已经部分代替进口同类产品，基本由黑旋风、玉田、海恩等几家生产企业承担，这几家企业生产的锯片占整个石材市场容量的85%以上，在国际市场上也具备了一定的竞争优势。随着合成技术的进步，更多性能优异的金刚石圆锯片将被人们研究和应用，促进其进步与升级。