荥阳市光明金刚石实业有限公司

砂轮的特性

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，所以我们针对砂轮设置的属性字段和值如下：

形状：平行，筒形，斜边，凹形，杯型，碗型，碟形， 凹锥新款研磨轮，盘型/环形研磨轮， 其他直径：收集了10mm-1200mm的常见直径供选择；

应用：外圆磨/无心磨、内圆磨、平面磨/缓进给、工具磨/刃磨、切割、荒磨、抛光、

粒度：16-220

间隙小摆动小，间隙大摆动也大，由此可见，若滑座导轨越长越宽，即对滑轨的支承面越大，锯机就越稳定。同样，滑座导轨与滑轨的间隙越小，上 下运动的精度就越高，由此引起的振动也越小，反之锯机的振动就会加大金刚石研磨轮。所以在使用过程中适时调整导轨镶嵌条与滑轨的间隙是保证锯机稳定运转的重要因素。

金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。

电镀金刚石砂轮

电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮，砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%上砂，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚电镀金刚石研磨轮，厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。

金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割，切割可在空气、氧气的环境中进行。采用激光切割不仅能将金刚石厚膜切割成所需要的形状和尺寸，还可以切出刀具的后角，具有切缝窄等优点。

各类构型金刚石产品逐渐开发

金刚石工具作为陶瓷加工的工具，市场容量会随之不断增大，竞争更加激烈，品质要求不断提升。各类结合剂或构型的新产品会逐渐被开发、应用，以填补一些应用空白点，及满足瓷质砖深加工及异型产品加工的要求。

电镀金刚石工具镀液回收处理:电镀结束、工件出槽时，应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面，使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽，以便回收。

金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；可以用来切削许多非金属材料，切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具有重磨性。

用黏合剂把金刚石黏合做成磨具需要试验

用黏合剂把金刚石黏合做成磨具，听起来那么简单，难道还需要专门的国字头实验室来做研究吗？回答是肯定的。之所以开发超硬材料磨具，是因为新的科技应用需要新的生产技术进行匹配生产，这就对超硬材料磨具本身的技术提出了要求。

比如开发碳纤维机体砂轮，就用在汽车曲轴等加工上，而通过对金刚石、立方氮化硼的应用研究，也能做出打磨航天飞机发动机零部件、玻璃切槽磨具等。

金刚石圆锯片有各种种类，用途广泛。

金刚石圆锯片依据其应用分为：石材切割用圆锯片、木材切割用圆锯片、沥青及混凝土切割用圆锯片、耐火材料切割用圆锯片及新兴起的艺术图案雕刻用圆锯片等;其直径的大小从小手工切割片到大的圆盘锯片，分别应用在不同规格材料切割上。

从生产工艺来区分：激光焊接金刚石圆锯片、电镀类圆锯片、粉末烧结类锯片等。如今，在石材加工、陶瓷切割、家庭装修等方面，金刚石圆锯片形成了丰富多样的产品系列，在每一个产品系列中，又能根据切割对象的不同形成一个全新完整的产品体系，并且都形成了规模化、专业化的生产。